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精密铸造温度控制方法

  精密铸造温度通常指静置炉中金属熔体的温度,通常比合金液相线的温度高50~110℃。对于形成金属间化合物一次晶倾向较大的合金,铸造温度应适当提高。对于裂纹倾向性很大的合金,例如LC4型合金的扁铸锭,铸造温度可适当地降低。对于工业纯铝,铸造温度一般控制在690~710℃范围内,夏季取其低值,冬季取其高值。

  提高精密铸造温度,通常会使液相穴长度增加,产生柱状晶组织的倾向性增大,使裂纹废品增多,并增大铸锭表面出现偏析浮出物的程度。实际上,精密铸造温度每升高30℃,液相穴内的平均温度仅提高1~2℃。液相穴内熔体的温度虽然仅提高2℃,但对铸锭组织及其缺陷的影响却很大。在生产直径10mm的铝杆时,由于铸造速度很快,当铸造温度过高时,铝杆的上表面容易出现重皮现象,犹如鱼鳞状,甚至凝固不了而漏铝液。

  铸造温度过低,会促使弯月面的固化面积扩大,从而促使铸锭表面冷隔的形成并增大其深度;并有可能导致体积顺序结晶,使铸锭组织产生显著的不均一性,降低铸锭的力学性能。精密铸造温度降低时,液固过渡区的宽度变大,熔体的黏度增加,金属凝固时排气和补缩的条件变坏,使缩松、氧化膜和夹渣废品增多。在生产直径10mm的铝杆时,虽然铸造速度很快,当铸造温度过低时,铝杆的下表面仍然容易出现冷隔现象,甚至使凝固前沿进人石棉板导流口内,拉不动或铝杆被拉断。


TAG:精密铸件 录入时间: [2013-05-14]
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